
Ράβδος τιτανίου ASTM Grade 11: Λεπτομερείς Παράμετροι Επεξεργασίας
1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση διαλύματος και ανακούφιση από το στρες (ανά AMS 4928)
Κύκλος ανόπτησης διαλύματος
Θερμοκρασία: 900–950 μοίρες (1652–1742 βαθμοί F)
Κρατήστε το χρόνο: 1–2 ώρες ανά 25 mm (1 ίντσα) πάχους διατομής-
Ρυθμός ψύξης: Αερόψυξηαπό τη θερμοκρασία ανόπτησης
Μικροδομικός στόχος: Λεπτή, ομοιόμορφη + ελασματική δομή. δεν επιτρέπεται προηγούμενη ανάπτυξη σιτηρών
Σκοπός: Διαλύστε δευτερεύουσες φάσεις, ομογενοποιήστε τη μικροδομή και προετοιμαστείτε για βέλτιστες μηχανικές ιδιότητες
Κύκλος ανακούφισης από το άγχος (μετά-κατεργασία ή ψυχρή εργασία)
Θερμοκρασία: 600–650 μοίρες (1112–1202 βαθμοί F)
Κρατήστε το χρόνο: 2-4 ώρες
Ρυθμός ψύξης: Ψύξη φούρνου ή ψύξη αέρα
Σκοπός: Ανακουφίστε τις υπολειμματικές καταπονήσεις από τη μηχανική κατεργασία ή τη διαμόρφωση χωρίς να αλλοιώσετε τη μικροδομή +
✅ Κριτικός Έλεγχος: Ο ρυθμός ψύξης μετά την ανόπτηση του διαλύματος πρέπει να είναιαρκετά γρήγορα για να αποτρέψετε την κατακρήμνιση -φάσης από τη μήτρα. Η αργή ψύξη (π.χ. ψύξη σε φούρνο) οδηγεί σε χονδροειδείς, εύθραυστες αποικίες και υποβαθμισμένη απόδοση κόπωσης.
2. Θερμομηχανική Επεξεργασία: Σφυρηλάτηση & Έλαση
Διαδικασία σφυρηλάτησης
Αρχική Θερμοκρασία Θέρμανσης: 950–980 μοίρες (1742–1800 βαθμοί F)
Τελική θερμοκρασία σφυρηλάτησης: Μεγαλύτερο ή ίσο με 850 μοίρες (1562 μοίρες F) - Ποτέ μην σφυρηλατείτε κάτω από 800 μοίρεςγια αποφυγή εύθραυστης συμπεριφοράς
Συνολική Αναλογία Παραμόρφωσης: Μεγαλύτερο ή ίσο με 60% (συνιστάται 70–80%) για εξασφάλιση πλήρους ανακρυστάλλωσης και εξευγενισμού κόκκων
Μέθοδος Forge: Δωρεάν σφυρηλάτησηήκλειστή- σφυρηλάτησηΧρησιμοποιώντας υδραυλικές πρέσες. προτιμώμενα περάσματα πολλών-χτυπημάτων, χαμηλού-καταπόνησης-
Ανάρτηση-Σφυρηλάτηση ψύξης: Αέρα δροσερόσε θερμοκρασία δωματίου - αποφύγετε το σβήσιμο ή τη γρήγορη ψύξη για να αποφύγετε το ράγισμα
Διαδικασία έλασης / εξώθησης
Θερμοκρασία κύλισης: 850–920 μοίρες (1562–1688 βαθμοί F)
Μείωση πάσου ανά πάσο: 15–25% (αθροιστική μείωση μεγαλύτερη από ή ίση με 70%)
Λάδωμα: Γαλάκτωμα γραφίτη-νερού (10–15% στερεά) - αποτρέπει το κόλλημα και ελαχιστοποιεί την επιφανειακή οξείδωση
Επιφανειακός στόχος τερματισμού: Ra Μικρότερο ή ίσο με 1,6 μm (63 μin) μετά το τελικό πέρασμα - που επιτυγχάνεται μέσω ελεγχόμενου φινιρίσματος επιφάνειας ρολού και εφαρμογής λιπαντικού
Δημοσίευση-Κύλιση: Ψύξη με αέρα σε θερμοκρασία δωματίου. δεν απαιτείται ενδιάμεση ανόπτηση εάν η συνολική παραμόρφωση υπερβαίνει το 70%
Ράβδος τιτανίου ASTM Grade 11: Λεπτομερείς Παράμετροι Επεξεργασίας
1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση διαλύματος και ανακούφιση από το στρες (ανά AMS 4928)
Κύκλος ανόπτησης διαλύματος
Θερμοκρασία: 900–950 βαθμοί (1652–1742 βαθμοί F)
Χρόνος αναμονής: 1–2 ώρες ανά 25 mm (1 ίντσα) πάχους διατομής-
Ρυθμός Ψύξης: Αερόψυξη από τη θερμοκρασία ανόπτησης
Μικροδομικός στόχος: Λεπτή, ομοιόμορφη + ελασματική δομή. δεν επιτρέπεται προηγούμενη ανάπτυξη σιτηρών
Σκοπός: Διάλυση δευτερογενών φάσεων, ομογενοποίηση μικροδομής και προετοιμασία για βέλτιστες μηχανικές ιδιότητες
Κύκλος ανακούφισης από το άγχος (μετά-κατεργασία ή ψυχρή κατεργασία)
Θερμοκρασία: 600–650 βαθμοί (1112–1202 βαθμοί F)
Χρόνος αναμονής: 2–4 ώρες
Ρυθμός ψύξης: Ψύξη φούρνου ή ψύξη αέρα
Σκοπός: Ανακουφίστε τις υπολειμματικές καταπονήσεις από τη μηχανική κατεργασία ή τη διαμόρφωση χωρίς να αλλοιώσετε τη μικροδομή +
✅Κρίσιμος έλεγχος: Ο ρυθμός ψύξης μετά την ανόπτηση του διαλύματος πρέπει να είναι αρκετά γρήγορος για να αποφευχθεί η κατακρήμνιση -φάσης από τη μήτρα. Η αργή ψύξη (π.χ. ψύξη σε φούρνο) οδηγεί σε χονδροειδείς, εύθραυστες αποικίες και υποβαθμισμένη απόδοση κόπωσης.
2. Θερμομηχανική Επεξεργασία: Σφυρηλάτηση & Έλαση
Διαδικασία σφυρηλάτησης
Αρχική Θερμοκρασία Θέρμανσης: 950–980 βαθμοί (1742–1800 βαθμοί F)
Τελική θερμοκρασία σφυρηλάτησης: Μεγαλύτερη ή ίση με 850 μοίρες (1562 βαθμοί F) - Ποτέ μην σφυρηλατείτε κάτω από 800 βαθμούς για να αποφύγετε την εύθραυστη συμπεριφορά
Αναλογία ολικής παραμόρφωσης: Μεγαλύτερη ή ίση με 60% (συνιστάται 70–80%) για εξασφάλιση πλήρους ανακρυστάλλωσης και τελειοποίησης κόκκων
Μέθοδος σφυρηλάτησης: Δωρεάν σφυρηλάτηση ή κλειστή- σφυρηλάτηση με υδραυλικές πρέσες. προτιμώνται περάσματα πολλαπλών-χτυπημάτων, χαμηλού-καταπόνησης-
Ανάρτηση-Ψύξη σφυρηλάτησης: ψύξη αέρα σε θερμοκρασία δωματίου - αποφύγετε το σβήσιμο ή την ταχεία ψύξη για να αποφύγετε το ράγισμα
Διαδικασία έλασης / εξώθησης
Θερμοκρασία κύλισης: 850–920 βαθμοί (1562–1688 βαθμοί F)
Μείωση εισόδου ανά πάσα: 15–25% (αθροιστική μείωση μεγαλύτερη από ή ίση με 70%)
Λίπανση: Γραφίτης-γαλάκτωμα νερού (10–15% στερεά) - αποτρέπει το κόλλημα και ελαχιστοποιεί την επιφανειακή οξείδωση
Στόχος φινιρίσματος επιφάνειας: Ra μικρότερο ή ίσο με 1,6 μm (63 μin) μετά την τελική διέλευση - που επιτυγχάνεται μέσω ελεγχόμενου φινιρίσματος επιφάνειας ρολού και εφαρμογής λιπαντικού
Δημοσίευση-Κύλιση: Ψύξη αέρα σε θερμοκρασία δωματίου. δεν απαιτείται ενδιάμεση ανόπτηση εάν η συνολική παραμόρφωση υπερβαίνει το 70%
⚠️ Κρίσιμη σημείωση: Ο βαθμός 11 είναι εξαιρετικά ευαίσθητος στη λήψη οξυγόνου κατά τη διάρκεια της θερμής εργασίας. Όλη η θέρμανση πρέπει να πραγματοποιείται σε κλίβανους κενού ή αδρανούς ατμόσφαιρας για να διατηρείται χαμηλή περιεκτικότητα σε ενδιάμεση ουσία (O Μικρότερο ή ίσο με 0,15%).
3. Μη-Μη καταστροφική δοκιμή (NDT) & έλεγχος μικροδομής
Δοκιμή υπερήχων (ASTM E165).
Μέθοδος: -σάρωση εμβάπτισης σε νερό με μετατροπείς 5–10 MHz
Μοτίβο σάρωσης: Πλήρης ογκομετρική σάρωση της επιφάνειας και της διατομής της ράβδου-
Κριτήρια αποδοχής:
Δεν υπάρχουν ασυνέχειες που υπερβαίνουν το φ1,5 mm ισοδύναμο επίπεδης-κάτω οπής (FBH)
Δεν υπάρχουν ομαδοποιημένες ενδείξεις μήκους άνω των 3 mm
Δεν υπάρχουν γραμμικές ενδείξεις παράλληλες με τον άξονα της ράβδου
Βαθμονόμηση: Ανά ASTM E165 με χρήση μπλοκ αναφοράς με FBH 1,5 mm, 2,0 mm και 3,0 mm
Έλεγχος μεγέθους κόκκων (ASTM E112).
Μικροδομή στόχου: Μέγεθος κόκκων ASTM 5–7 (λεπτό, ισοαξονικό + ελάσματα)
Μέθοδος ελέγχου:
Επιτυγχάνεται μέσω ελεγχόμενης παραμόρφωσης σφυρηλάτησης (Μεγαλύτερη ή ίση με 60%) ακολουθούμενη από ψύξη με αέρα
Αποφύγετε την παρατεταμένη έκθεση σε 700–850 μοίρες (+ πεδίο φάσης) - προκαλεί τραχύτητα των κόκκων
Αξιολόγηση: Μεταλλογραφική προετοιμασία (μηχανική στίλβωση + ηλεκτρολυτική χάραξη σε αντιδραστήριο Kroll), ακολουθούμενη από επιπεδομετρική μέθοδο ή μέθοδο τομής ανά ASTM E112
4. Μηχανική και ακεραιότητα επιφάνειας
Παράμετροι μηχανικής κατεργασίας (Τόρνισμα, φρέζα, διάτρηση).
Ταχύτητα κοπής: 15–25 m/min (50–80 SFM)
Ρυθμός τροφοδοσίας: 0,1–0,2 mm/στροφ
Βάθος κοπής: 0,5–1,5 mm
Υλικό εργαλείου: WC-Co (καρβίδιο βολφραμίου) με επίστρωση TiAlN - αποφύγετε το HSS λόγω ταχείας φθοράς
Ψυκτικό: -με βάση το νερό, υψηλή-πίεση, χαμηλού{2}}ιξώδους υγρό κοπής - απαραίτητο για την αποφυγή της σκλήρυνσης της εργασίας και της δημιουργίας-ακμών
Ακεραιότητα επιφάνειας: Διατήρηση Ra μικρότερη ή ίση με 0,8 μm για κρίσιμες επιφάνειες. αποφύγετε το τρίψιμο εκτός εάν είναι απαραίτητο - εάν γειωθεί, χρησιμοποιήστε τροχούς οξειδίου αλουμινίου με ελαφριά τροφοδοσία για την αποφυγή θερμικής ζημιάς
🔧 Κρίσιμη διορατικότητα: Ο βαθμός 11 παρουσιάζει χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και υψηλή χημική αντιδραστικότητα. Η μηχανική κατεργασία παράγει τοπική θερμότητα που προκαλεί σκλήρυνση της εργασίας και ευθραυστότητα της επιφάνειας. Η συνεχής ροή ψυκτικού υγρού και τα αιχμηρά εργαλεία δεν είναι-διαπραγματεύσιμα.
5. Τελική Επιθεώρηση & Ιχνηλασιμότητα
Απαιτήσεις πιστοποίησης
Χημική ανάλυση: ICP-OES ανά ASTM E1086 - πρέπει να επιβεβαιώνει Al, Mo, Cr, Fe, O εντός ορίων AMS 4928
Μηχανικές δοκιμές: Δοκιμή εφελκυσμού (ASTM E8) σε 25 μοίρες και 400 μοίρες - αντοχή διαρροής Μεγαλύτερη ή ίση με 580 MPa σε 400 μοίρες
Σκληρότητα: Rockwell B Μικρότερο ή ίσο με 95
Αναφορά υπερήχων: Υπογεγραμμένο από τεχνικό NDT επιπέδου II ή III, που αναφέρεται στο ASTM E165
Αρχείο καταγραφής θερμικής επεξεργασίας: Προφίλ θερμοκρασίας κλιβάνου με δεδομένα χρόνου/θερμοκρασίας (απαιτείται ψηφιακή ιχνηλασιμότητα)
Ιχνηλασιμότητα παρτίδας
Κάθε ράβδος πρέπει να είναι χαραγμένη με λέιζερ-με:
ΒΑΘΜΟΣ 11 • ΠΑΡΤΙΔΑ # [Μοναδικό αναγνωριστικό] • ΜΕΛΤ # [Αναγνωριστικό φούρνου] • ΗΜΕΡΟΜΗΝΙΑ [ΕΕΕΕΜΗΗ]
Συσκευασία:-σφραγισμένη σε ηλεκτρική σκούπα, αποξηραντικό-συσκευασμένο, ξύλινο κιβώτιο με ένδειξη υγρασίας και ετικέτα "ΜΟΝΟ ΓΙΑ ΑΕΡΟΔΙΑΣΤΗΜΙΚΗ ΧΡΗΣΗ"

Δημοφιλείς Ετικέτες: astm βαθμού 11 ράβδος τιτανίου, Κίνα astm grade 11 ράβδοι τιτανίου κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο




