Ράβδος τιτανίου ASTM Grade 11

Ράβδος τιτανίου ASTM Grade 11

Ράβδος τιτανίου ASTM Grade 11: Προδιαγραφές επαγγελματικού προϊόντος για προμήθειες αεροδιαστημικής‌Ταυτότητα υλικού & παγκόσμια ισοδυναμία‌‌Χημική σύνθεση (ASTM B265 / AMS 4928)‌Ti-6Al-2.5Mo-1.5Cr-0.5% 2,0–3,0%, Cr: 1,0–2,0%, Fe: 0,2–0,8%, O: Λιγότερο ή ίσο με 0,15%) Απευθείας ισοδύναμο με το κινεζικό TC11 (GB/T 3620.1, GJB 2502A)‌Ονομασία υλικού —1 Official S design—2 ASTM Grade 1 Αναγνωριστικό ενοποιημένου συστήματος αρίθμησης‌Δεν πρέπει να συγχέεται με το Grade 5 (Ti-6Al-4V)‌— Ο βαθμός 11 είναι ένα διακριτό + κράμα με ανώτερη αντίσταση ερπυσμού άνω των 350 μοιρών Κρίσιμες εφαρμογές αεροδιαστημικής και επαληθευμένες προδιαγραφές πελατών‌‌Κύρια χρήση περιπτώσεων υψηλής πίεσης ή ανεμιστήρα σε στάδιο Υψηλής συμπίεσης 3–6)‌Δίσκοι, λεπίδες και περιβλήματα συμπιεστών που λειτουργούν σε 350–400 μοίρες Στοιχεία συστήματος προσγείωσης που απαιτούν υψηλή αντοχή στην κόπωση και χαμηλή πυκνότητα πυραύλων αεροσκαφών και υπερηχητικές δομές οχημάτων όπου η θερμική σταθερότητα είναι πρωταρχικής σημασίας
Αποστολή ερώτησής
Περιγραφή
ASTM Grade 11 Titanium Rod: AMS 4928

Ράβδος τιτανίου ASTM Grade 11: Λεπτομερείς Παράμετροι Επεξεργασίας

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση διαλύματος και ανακούφιση από το στρες (ανά AMS 4928)

Κύκλος ανόπτησης διαλύματος

Θερμοκρασία‌: 900–950 μοίρες (1652–1742 βαθμοί F)

Κρατήστε το χρόνο‌: 1–2 ώρες ανά 25 mm (1 ίντσα) πάχους διατομής-

Ρυθμός ψύξης‌: ‌Αερόψυξηαπό τη θερμοκρασία ανόπτησης

Μικροδομικός στόχος‌: Λεπτή, ομοιόμορφη + ελασματική δομή. δεν επιτρέπεται προηγούμενη ανάπτυξη σιτηρών

Σκοπός‌: Διαλύστε δευτερεύουσες φάσεις, ομογενοποιήστε τη μικροδομή και προετοιμαστείτε για βέλτιστες μηχανικές ιδιότητες

Κύκλος ανακούφισης από το άγχος (μετά-κατεργασία ή ψυχρή εργασία)

Θερμοκρασία‌: 600–650 μοίρες (1112–1202 βαθμοί F)

Κρατήστε το χρόνο: 2-4 ώρες

Ρυθμός ψύξης‌: Ψύξη φούρνου ή ψύξη αέρα

Σκοπός‌: Ανακουφίστε τις υπολειμματικές καταπονήσεις από τη μηχανική κατεργασία ή τη διαμόρφωση χωρίς να αλλοιώσετε τη μικροδομή +

✅ ‌Κριτικός Έλεγχος‌: Ο ρυθμός ψύξης μετά την ανόπτηση του διαλύματος πρέπει να είναιαρκετά γρήγορα‌ για να αποτρέψετε την κατακρήμνιση -φάσης από τη μήτρα. Η αργή ψύξη (π.χ. ψύξη σε φούρνο) οδηγεί σε χονδροειδείς, εύθραυστες αποικίες και υποβαθμισμένη απόδοση κόπωσης.

2. Θερμομηχανική Επεξεργασία: Σφυρηλάτηση & Έλαση

Διαδικασία σφυρηλάτησης

Αρχική Θερμοκρασία Θέρμανσης‌: 950–980 μοίρες (1742–1800 βαθμοί F)

Τελική θερμοκρασία σφυρηλάτησης‌: Μεγαλύτερο ή ίσο με 850 μοίρες (1562 μοίρες F) - ‌Ποτέ μην σφυρηλατείτε κάτω από 800 μοίρεςγια αποφυγή εύθραυστης συμπεριφοράς

Συνολική Αναλογία Παραμόρφωσης‌: Μεγαλύτερο ή ίσο με 60% (συνιστάται 70–80%) για εξασφάλιση πλήρους ανακρυστάλλωσης και εξευγενισμού κόκκων

Μέθοδος Forge‌: ‌Δωρεάν σφυρηλάτησηήκλειστή- σφυρηλάτησηΧρησιμοποιώντας υδραυλικές πρέσες. προτιμώμενα περάσματα πολλών-χτυπημάτων, χαμηλού-καταπόνησης-

Ανάρτηση-Σφυρηλάτηση ψύξης‌: ‌Αέρα δροσερόσε θερμοκρασία δωματίου - αποφύγετε το σβήσιμο ή τη γρήγορη ψύξη για να αποφύγετε το ράγισμα

Διαδικασία έλασης / εξώθησης

Θερμοκρασία κύλισης‌: 850–920 μοίρες (1562–1688 βαθμοί F)

Μείωση πάσου ανά πάσο‌: 15–25% (αθροιστική μείωση μεγαλύτερη από ή ίση με 70%)

Λάδωμα‌: ‌Γαλάκτωμα γραφίτη-νερού‌ (10–15% στερεά) - αποτρέπει το κόλλημα και ελαχιστοποιεί την επιφανειακή οξείδωση

Επιφανειακός στόχος τερματισμού‌: ‌Ra Μικρότερο ή ίσο με 1,6 μm (63 μin)‌ μετά το τελικό πέρασμα - που επιτυγχάνεται μέσω ελεγχόμενου φινιρίσματος επιφάνειας ρολού και εφαρμογής λιπαντικού

Δημοσίευση-Κύλιση‌: Ψύξη με αέρα σε θερμοκρασία δωματίου. δεν απαιτείται ενδιάμεση ανόπτηση εάν η συνολική παραμόρφωση υπερβαίνει το 70%

Ράβδος τιτανίου ASTM Grade 11: Λεπτομερείς Παράμετροι Επεξεργασίας
1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση διαλύματος και ανακούφιση από το στρες (ανά AMS 4928)‌
Κύκλος ανόπτησης διαλύματος‌
Θερμοκρασία‌: 900–950 βαθμοί (1652–1742 βαθμοί F)
Χρόνος αναμονής‌: 1–2 ώρες ανά 25 mm (1 ίντσα) πάχους διατομής-
Ρυθμός Ψύξης: Αερόψυξη από τη θερμοκρασία ανόπτησης
Μικροδομικός στόχος‌: Λεπτή, ομοιόμορφη + ελασματική δομή. δεν επιτρέπεται προηγούμενη ανάπτυξη σιτηρών
Σκοπός: Διάλυση δευτερογενών φάσεων, ομογενοποίηση μικροδομής και προετοιμασία για βέλτιστες μηχανικές ιδιότητες
Κύκλος ανακούφισης από το άγχος (μετά-κατεργασία ή ψυχρή κατεργασία)‌
Θερμοκρασία‌: 600–650 βαθμοί (1112–1202 βαθμοί F)
Χρόνος αναμονής: 2–4 ώρες
Ρυθμός ψύξης: Ψύξη φούρνου ή ψύξη αέρα
Σκοπός: Ανακουφίστε τις υπολειμματικές καταπονήσεις από τη μηχανική κατεργασία ή τη διαμόρφωση χωρίς να αλλοιώσετε τη μικροδομή +
✅Κρίσιμος έλεγχος: Ο ρυθμός ψύξης μετά την ανόπτηση του διαλύματος πρέπει να είναι αρκετά γρήγορος για να αποφευχθεί η κατακρήμνιση -φάσης από τη μήτρα. Η αργή ψύξη (π.χ. ψύξη σε φούρνο) οδηγεί σε χονδροειδείς, εύθραυστες αποικίες και υποβαθμισμένη απόδοση κόπωσης.
2. Θερμομηχανική Επεξεργασία: Σφυρηλάτηση & Έλαση‌
Διαδικασία σφυρηλάτησης
Αρχική Θερμοκρασία Θέρμανσης‌: 950–980 βαθμοί (1742–1800 βαθμοί F)
Τελική θερμοκρασία σφυρηλάτησης‌: Μεγαλύτερη ή ίση με 850 μοίρες (1562 βαθμοί F) - Ποτέ μην σφυρηλατείτε κάτω από 800 βαθμούς ‌ για να αποφύγετε την εύθραυστη συμπεριφορά
Αναλογία ολικής παραμόρφωσης‌: Μεγαλύτερη ή ίση με 60% (συνιστάται 70–80%) για εξασφάλιση πλήρους ανακρυστάλλωσης και τελειοποίησης κόκκων
Μέθοδος σφυρηλάτησης‌: ‌Δωρεάν σφυρηλάτηση‌ ή κλειστή- σφυρηλάτηση με υδραυλικές πρέσες. προτιμώνται περάσματα πολλαπλών-χτυπημάτων, χαμηλού-καταπόνησης-
Ανάρτηση-Ψύξη σφυρηλάτησης​: ‌ψύξη αέρα σε θερμοκρασία δωματίου - αποφύγετε το σβήσιμο ή την ταχεία ψύξη για να αποφύγετε το ράγισμα
Διαδικασία έλασης / εξώθησης
Θερμοκρασία κύλισης‌: 850–920 βαθμοί (1562–1688 βαθμοί F)
Μείωση εισόδου ανά πάσα‌: 15–25% (αθροιστική μείωση μεγαλύτερη από ή ίση με 70%)
Λίπανση‌: ‌Γραφίτης-γαλάκτωμα νερού‌ (10–15% στερεά) - αποτρέπει το κόλλημα και ελαχιστοποιεί την επιφανειακή οξείδωση
Στόχος φινιρίσματος επιφάνειας‌: ‌Ra μικρότερο ή ίσο με 1,6 μm (63 μin)‌ μετά την τελική διέλευση - που επιτυγχάνεται μέσω ελεγχόμενου φινιρίσματος επιφάνειας ρολού και εφαρμογής λιπαντικού
Δημοσίευση-Κύλιση​: Ψύξη αέρα σε θερμοκρασία δωματίου. δεν απαιτείται ενδιάμεση ανόπτηση εάν η συνολική παραμόρφωση υπερβαίνει το 70%
⚠️ Κρίσιμη σημείωση: Ο βαθμός 11 είναι εξαιρετικά ευαίσθητος στη λήψη οξυγόνου κατά τη διάρκεια της θερμής εργασίας. Όλη η θέρμανση πρέπει να πραγματοποιείται σε κλίβανους κενού ή αδρανούς ατμόσφαιρας για να διατηρείται χαμηλή περιεκτικότητα σε ενδιάμεση ουσία (O Μικρότερο ή ίσο με 0,15%).
3. Μη-Μη καταστροφική δοκιμή (NDT) & έλεγχος μικροδομής‌
Δοκιμή υπερήχων (ASTM E165).
Μέθοδος: ‌-σάρωση εμβάπτισης σε νερό με μετατροπείς 5–10 MHz
Μοτίβο σάρωσης‌: Πλήρης ογκομετρική σάρωση της επιφάνειας και της διατομής της ράβδου-
Κριτήρια αποδοχής:
Δεν υπάρχουν ασυνέχειες που υπερβαίνουν το φ1,5 mm ισοδύναμο επίπεδης-κάτω οπής (FBH)‌
Δεν υπάρχουν ομαδοποιημένες ενδείξεις μήκους άνω των 3 mm
Δεν υπάρχουν γραμμικές ενδείξεις παράλληλες με τον άξονα της ράβδου
Βαθμονόμηση‌: Ανά ASTM E165 με χρήση μπλοκ αναφοράς με FBH 1,5 mm, 2,0 mm και 3,0 mm
Έλεγχος μεγέθους κόκκων (ASTM E112).
Μικροδομή στόχου: ‌Μέγεθος κόκκων ASTM 5–7‌ (λεπτό, ισοαξονικό + ελάσματα)
Μέθοδος ελέγχου:
Επιτυγχάνεται μέσω ελεγχόμενης παραμόρφωσης σφυρηλάτησης (Μεγαλύτερη ή ίση με 60%) ακολουθούμενη από ψύξη με αέρα
Αποφύγετε την παρατεταμένη έκθεση σε 700–850 μοίρες (+ πεδίο φάσης) - προκαλεί τραχύτητα των κόκκων
Αξιολόγηση‌: Μεταλλογραφική προετοιμασία (μηχανική στίλβωση + ηλεκτρολυτική χάραξη σε αντιδραστήριο Kroll), ακολουθούμενη από επιπεδομετρική μέθοδο ή μέθοδο τομής ανά ASTM E112
4. Μηχανική και ακεραιότητα επιφάνειας
Παράμετροι μηχανικής κατεργασίας (Τόρνισμα, φρέζα, διάτρηση).
Ταχύτητα κοπής: 15–25 m/min (50–80 SFM)
Ρυθμός τροφοδοσίας: 0,1–0,2 mm/στροφ
Βάθος κοπής: 0,5–1,5 mm
Υλικό εργαλείου: ‌WC-Co (καρβίδιο βολφραμίου)‎ με επίστρωση TiAlN - ‎αποφύγετε το HSS‎ λόγω ταχείας φθοράς
Ψυκτικό‌: ‌-με βάση το νερό, υψηλή-πίεση, χαμηλού{2}}ιξώδους υγρό κοπής‎ - απαραίτητο για την αποφυγή της σκλήρυνσης της εργασίας και της δημιουργίας-ακμών
Ακεραιότητα επιφάνειας‌: Διατήρηση ‌Ra μικρότερη ή ίση με 0,8 μm‌ για κρίσιμες επιφάνειες. αποφύγετε το τρίψιμο εκτός εάν είναι απαραίτητο - εάν γειωθεί, χρησιμοποιήστε ‌τροχούς οξειδίου αλουμινίου με ελαφριά τροφοδοσία για την αποφυγή θερμικής ζημιάς
🔧 ‌Κρίσιμη διορατικότητα‌: Ο βαθμός 11 παρουσιάζει χαμηλή θερμική αγωγιμότητα‌ και ‌υψηλή χημική αντιδραστικότητα. Η μηχανική κατεργασία παράγει τοπική θερμότητα που προκαλεί σκλήρυνση της εργασίας και ευθραυστότητα της επιφάνειας. Η συνεχής ροή ψυκτικού υγρού και τα αιχμηρά εργαλεία δεν είναι-διαπραγματεύσιμα.
5. Τελική Επιθεώρηση & Ιχνηλασιμότητα‌
Απαιτήσεις πιστοποίησης
Χημική ανάλυση‌: ICP-OES ανά ASTM E1086 - πρέπει να επιβεβαιώνει Al, Mo, Cr, Fe, O εντός ορίων AMS 4928
Μηχανικές δοκιμές‌: Δοκιμή εφελκυσμού (ASTM E8) σε 25 μοίρες και 400 μοίρες - αντοχή διαρροής Μεγαλύτερη ή ίση με 580 MPa σε 400 μοίρες
Σκληρότητα‌: Rockwell B Μικρότερο ή ίσο με 95
Αναφορά υπερήχων‌: Υπογεγραμμένο από τεχνικό NDT επιπέδου II ή III, που αναφέρεται στο ASTM E165
Αρχείο καταγραφής θερμικής επεξεργασίας‌: Προφίλ θερμοκρασίας κλιβάνου με δεδομένα χρόνου/θερμοκρασίας (απαιτείται ψηφιακή ιχνηλασιμότητα)
Ιχνηλασιμότητα παρτίδας
Κάθε ράβδος πρέπει να είναι χαραγμένη με λέιζερ-με:
ΒΑΘΜΟΣ 11 • ΠΑΡΤΙΔΑ # [Μοναδικό αναγνωριστικό] • ΜΕΛΤ # [Αναγνωριστικό φούρνου] • ΗΜΕΡΟΜΗΝΙΑ [ΕΕΕΕΜΗΗ]
Συσκευασία:-σφραγισμένη σε ηλεκτρική σκούπα, αποξηραντικό-συσκευασμένο, ξύλινο κιβώτιο με ένδειξη υγρασίας και ετικέτα "ΜΟΝΟ ΓΙΑ ΑΕΡΟΔΙΑΣΤΗΜΙΚΗ ΧΡΗΣΗ"‌

Price of ASTM 11 grade titanium rods
FAQ

Ε: Ποιες είναι οι δυσκολίες επεξεργασίας του ASTM Grade 11;

A: ASTM Grade 11 Titanium Rod: Critical Processing Challenges

1. Θερμική επεξεργασία: Η ευθραυστότητα της σταθερότητας φάσης

-Κίνδυνος αδράνειας φάσης
Η μοναδική σταθεροποίηση Mo-Cr του βαθμού 11 είναι η δύναμή του-και η αχίλλειος πτέρνα του. Εάν η ανόπτηση του διαλύματος υπερβαίνει950 μοίρεςή διαρκεί περισσότερο από2 ώρες‌, οι κόκκοι -φάσης αναπτύσσονται ασυνήθιστα. Αυτή η τραχύτητα μειώνει την αντοχή στην κόπωση έως και ‌30%και δημιουργεί εύθραυστα διακοκκώδη όρια. Σε αντίθεση με τον βαθμό 5, που ανέχεται ευρύτερα θερμικά παράθυρα, ο βαθμός 11 απαιτεί ‌±5 μοίρες ακρίβεια‌ στον έλεγχο κλιβάνου-ανά NADCAP AC7117-για την αποφυγή μη αναστρέψιμης μικροδομικής υποβάθμισης.

Παραλαβή οξυγόνου και -Σχηματισμός θήκης
Κατά τη διάρκεια οποιασδήποτε θερμής λειτουργίας-η σφυρηλάτηση, η κύλιση ή ακόμα και η προ-θέρμανση-Ο βαθμός 11 είναι πολύ ευαίσθητος στην απορρόφηση οξυγόνου. Έκθεση στον αέρα σε θερμοκρασίες πάνω από ‌700 μοίρεςπυροδοτεί την οξείδωση της επιφάνειας, σχηματίζοντας ένα ‌σκληρό, εύθραυστο - στρώμα θήκης(πάχος 0,05–0,3 mm). Αυτό το στρώμα:

Αυξάνει τη σκληρότητα της επιφάνειας σε>50 HRC‌ (έναντι . 35 HRC για μαζικό υλικό)

Λειτουργεί ως σημείο εκκίνησης ρωγμών κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας ή του σέρβις

Δεν μπορεί να αφαιρεθεί με τυπικό γυάλισμα-απαιτείται ‌βαθιά λείανση ή χάραξη
Πρόληψη: Όλη η θέρμανση πρέπει να γίνεται σεκλίβανοι κενού ή αργού-καθαρισμένοιμε μερική πίεση οξυγόνου<10⁻⁴ Pa.

Ε: Πώς να βελτιστοποιήσετε την τεχνική επεξεργασίας του ASTM Grade 11;

Α: 1: Η τήξη δέσμης ηλεκτρονίων σε ψυχρή κλίνη (EBCHM) ενισχύει την καθαρότητα των πρώτων υλών.
2: Η εταιρεία μας χρησιμοποιεί επαγωγική θέρμανση σε συνδυασμό με ένα υπέρυθρο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας κλειστού-βρόχου, αυξάνοντας τον ρυθμό θέρμανσης σε 15–20 μοίρες/λεπτό και μειώνοντας το χρόνο διατήρησης σε 45–60 λεπτά (αρχικά 1–2 ώρες), μειώνοντας έτσι την κατανάλωση ενέργειας κατά 30%.
3: Χρήση υγρών κοπής συνθετικών εστέρων χωρίς θείο, χλώριο και με ιδιότητες υψηλής ακραίας πίεσης, που πληρούν τις απαιτήσεις βιοσυμβατότητας ASTM F136.

Ε: Ποιος είναι ο κύκλος παράδοσης της εταιρείας σας, η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας (MOQ), μπορείτε να παρέχετε μικρά δείγματα παρτίδας και υποστηρίζει-επιθεώρηση τρίτων (όπως SGS/Intertek);

Α: Η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας (MOQ) είναι συνήθως 50-100 κιλά και η περίοδος παράδοσης είναι 4-8 εβδομάδες. Είναι απαραίτητο να παρέχετε πιστοποιήσεις AS9100D, NADCAP και πλήρεις αναφορές δοκιμών τρίτων (χημική ανάλυση, δοκιμή εφελκυσμού σε υψηλή θερμοκρασία, ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους).

 

 

 

 

 

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: astm βαθμού 11 ράβδος τιτανίου, Κίνα astm grade 11 ράβδοι τιτανίου κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο